Cum să selectezi bara de bus tubulară din aliaj de aluminiu potrivită?

Cum să selectați bara tubulară din aliaj de aluminiu potrivită

Cel mai direct raspuns: selectați-vă bara tubulara din aliaj de aluminiu bazat pe patru parametri de bază — calitatea aliajului, diametrul exterior și grosimea peretelui, curentul nominal al barei colectoare tubulare din aluminiu și condițiile de mediu ale locului dvs. de instalare. Reducerea corectă a acestor patru elimină cele mai frecvente cauze ale defecțiunilor premature, suprasarcinii termice și colapsului mecanic în stațiile exterioare și structurile de transmisie. Acest ghid prezintă fiecare factor cu date specifice, comparații din industrie și îndrumări practice pentru a ajuta inginerii, echipele de achiziții și managerii de proiect să ia decizii bine informate.

De ce barele tubulare din aluminiu sunt alegerea preferată pentru instalațiile de înaltă tensiune

Barele tubulare din aliaj de aluminiu au înlocuit în mare măsură formatele de conductor solid și plat în stațiile de comutare exterioare de medie și înaltă tensiune, substații și structuri de transmisie. Motivele sunt bine susținute de datele de inginerie.

Un profil tubular tubular folosește materialul mai eficient decât o bară solidă de secțiune transversală echivalentă. Pentru o anumită capacitate de purtare a curentului, un conductor tubular poate obține aceeași performanță cu efectul pielii Cu 30-40% mai puțină masă a materialului comparativ cu o tijă solidă. Acest lucru se traduce direct într-o sarcină structurală redusă asupra izolatoarelor de susținere și a structurilor de oțel portic - un avantaj semnificativ în aranjamentele de magistrală de substație cu deschidere lungă, în care deschideri de 8 până la 15 metri între suporturi sunt tipice.

Aliajele de aluminiu oferă, de asemenea, un raport rezistență-greutate pe care oțelul și cuprul nu îl pot egala la niveluri de cost comparabile. Pentru aplicațiile în aer liber supuse vântului, încărcării cu gheață și evenimentelor seismice, această performanță mecanică nu este doar o comoditate - este o cerință de siguranță structurală. Secțiunea transversală tubulară oferă un modul mare de secțiune și un moment de inerție pe unitatea de greutate, permițând deschideri mai lungi, fără căderi excesive sau oboseală indusă de vibrații la punctele de fixare a clemei.

Rezistența la coroziune este un alt avantaj practic. Stratul de oxid natural de pe suprafețele din aliaj de aluminiu oferă o protecție adecvată în majoritatea mediilor atmosferice. În medii de coastă sau puternic industriale, anodizarea sau tratamentele speciale de suprafață pot fi specificate pentru a prelungi durata de viață dincolo de 30 de ani cu întreținere de rutină.

Înțelegerea claselor de aliaje de aluminiu utilizate în barele tubulare

Nu toate aliajele de aluminiu funcționează la fel în aplicațiile de bare colectoare. Alegerea gradului de aliaj afectează conductivitatea electrică, rezistența la tracțiune, sudarea și rezistența la coroziune prin efort. Cele trei serii de aliaje cele mai frecvent specificate pentru aplicațiile de bare tubulare din aliaj de aluminiu sunt seria 1xxx, 6xxx și mai puțin obișnuită seriile 5xxx.

Aliaj 1350 (Al 99,5% — seria 1xxx)

Aliajul 1350-H14 sau H19 este clasa stşiard de conductor electric. Conține un minim de 99,5% aluminiu si realizeaza o conductivitate electrica de aproximativ 61% IACS (Standard internațional de cupru recoacet). Rezistența la tracțiune este moderată - de obicei 95–130 MPa în funcție de temperatură — ceea ce limitează utilizarea sa la deschideri mai scurte sau la aplicații în care sarcinile structurale sunt modeste. Avantajul său principal este conductivitatea maximă pe unitate de secțiune transversală, făcându-l aliajul preferat atunci când reducerea la minimum a pierderilor de rezistență este obiectivul primordial de proiectare.

Aliaj 6061 și 6063 (Al-Mg-Si — seria 6xxx)

Aliajele din seria 6xxx reprezintă grupul cel mai utilizat pentru aplicațiile de bare structurale. Aliaj 6061-T6 ofera rezistenta la tractiune de 260–310 MPa și limită de curgere de aproximativ 240–276 MPa , menținând în același timp conductivitatea electrică de aproximativ 43% IACS . Aliaj 6063-T6 oferă o rezistență puțin mai mică (rezistență la tracțiune ~205–240 MPa), dar o conductivitate mai mare (~53% IACS) și o excelentă extrudabilitate, făcându-l alegerea preferată pentru profile tubulare complexe.

În majoritatea proiectelor de bare colectoare ale stațiilor, 6063-T6 atinge cel mai practic echilibru între performanța electrică și capacitatea portantă mecanică. De asemenea, prezintă o bună sudabilitate folosind procese MIG sau TIG, care este esențială pentru îmbinările de câmp și buclele de dilatare.

Aliaj 6101 (Al-Mg-Si — Structural de înaltă conductivitate)

Aliajul 6101-T61 sau T64 este dezvoltat special pentru aplicațiile conductoare de magistrală electrică în care sunt necesare atât rezistență mecanică, cât și conductivitate peste 55% IACS. Se realizează 55–57% IACS cu rezistență la rupere de aproximativ 220–260 MPa . Acest aliaj este frecvent specificat pentru sistemele de magistrală cu generatoare de curent ridicat și structurile de magistrală de substație de mare capacitate unde nici conductivitatea, nici performanța structurală nu pot fi compromise în mod semnificativ.

Evaluarea curentului barei tubulare din aluminiu: Cum se dimensionează corect

Valoarea curentului barei tubulare din aluminiu este determinată de capacitatea conductorului de a disipa căldura generată de pierderile rezistive (I²R) fără a depăși temperatura maximă admisă a conductorului - de obicei 90°C pentru bare colectoare din aluminiu cu grad continuu în conformitate cu standardele IEC 62271 și ANSI/IEEE.

Evaluarea actuală depinde de următoarele variabile:

• Diametrul exterior (OD) și grosimea peretelui - împreună definind aria secțiunii transversale și aria suprafeței pentru disiparea căldurii
• Conductivitatea aliajului în %IACS
• Temperatura ambiantă (referință standard: 40°C pentru IEC, 25°C pentru IEEE )
• Radiația solară (semnificativă pentru barele colectoare orizontale exterioare)
• Viteza vântului (crește răcirea convectivă; de obicei se presupune la 0,6 m/s până la 1,0 m/s pentru evaluări conservatoare în aer liber)
• Orientarea conductorului (orizontal vs vertical afectează convecția naturală)

Ca referință practică, tabelul de mai jos oferă valori nominale de curent indicative pentru barele tubulare din aluminiu 6063-T6 la o temperatură ambientală de 40°C, în aer calm (conservativ), cu o temperatură maximă a conductorului de 90°C:

Aceste valori sunt orientative. Efectuați întotdeauna un calcul de rating termic specific locației folosind temperatura ambiantă reală, coeficientul de absorbție solară, emisivitatea și viteza vântului pentru locația proiectului. În locații la altitudine mare peste 2.000 m, densitatea aerului scade și răcirea convectivă este redusă, necesitând o reducere suplimentară a 5–10% la 1.000 m peste 1.000 m altitudine .

Rezistenta la curent la scurtcircuit este la fel de importantă. Pentru o stație de 110 kV cu un nivel de defecțiune a sistemului de 40 kA timp de 1 secundă , secțiunea transversală necesară a conductorului pe baza încălzirii adiabatice trebuie calculată pentru a se asigura că temperatura nu depășește limita de rezistență pe timp scurt a aliajului (de obicei 200°C pentru 6063-T6 ). Folosind formula adiabatică: A = I × √t / K , unde K pentru aluminiu este de aproximativ 87 A·s^0,5/mm², o defecțiune de 40 kA / 1 s necesită o secțiune transversală minimă de aproximativ 460 mm² — bine în gama profilelor tubulare standard, dar un parametru care trebuie verificat în mod explicit.

Selecția dimensională: diametrul exterior, grosimea peretelui și designul deschiderii

Selectarea corectă a diametrului exterior și a grosimii peretelui implică echilibrarea a trei cerințe concurente: capacitatea de purtare a curentului, rezistența mecanică la sarcina de deschidere și gestionarea descărcării corona la tensiuni înalte.

Considerații curente și asupra efectelor pielii

La frecvențele de putere (50 sau 60 Hz), curentul alternativ tinde să curgă de preferință lângă suprafața exterioară a unui conductor - efectul pielii. Adâncimea pielii pentru aluminiu la 50 Hz este de aproximativ 11 mm . Aceasta înseamnă că pentru un tub cu o grosime a peretelui mai mare de aproximativ 11 mm, porțiunea interioară a peretelui contribuie mai puțin la conducerea curentului decât zona exterioară. Pentru majoritatea diametrelor practice de bare colectoare (OD 50–200 mm) cu grosimi ale peretelui de 5–15 mm, impactul efectului de piele este moderat, dar trebuie luat în considerare în calculele rezistenței, în special la frecvențe mai mari sau cu conținut armonic semnificativ.

În practică, aceasta înseamnă că creșterea diametrului exterior (mai degrabă decât grosimii peretelui) este modalitatea mai eficientă de a crește capacitatea de curent odată ce grosimea peretelui depășește aproximativ 8-10 mm. Un diametru mai mare mărește, de asemenea, suprafața disponibilă pentru disiparea convectivă a căldurii.

Încărcare mecanică

Bara de distribuție trebuie să suporte propria greutate proprie, încărcarea vântului și, în unele regiuni, încărcarea cu acumulare de gheață, pe toată durata de proiectare, fără a depăși limitele admisibile de stres sau deformare. Verificarea critică a proiectării este efortul maxim de încovoiere la mijlocul deschiderii sau la punctele de atașare a clemei.

Pentru o deschidere orizontală susținută simplu, momentul încovoietor maxim M = wL²/8, unde w este sarcina distribuită pe unitate de lungime (N/m) și L este lungimea deschiderii. Efortul de încovoiere rezultat σ = M × (OD/2) / I, unde I este al doilea moment al ariei secțiunii transversale tubulare. Pentru 6063-T6 cu o limită de curgere de aproximativ 170 MPa , tensiunea admisibilă de proiectare este de obicei stabilită la 50–65% din randament , oferind un permis de aproximativ 85–110 MPa .

De exemplu, un tub 6063-T6 cu perete de 100 mm OD × 8 mm pe o deschidere de 10 metri cu o sarcină de vânt distribuită de 300 N/m și greutatea proprie de aproximativ 19,2 N/m ar experimenta o sarcină distribuită combinată de aproximativ 320 N/m. Tensiunea de încovoiere la mijlocul deschiderii rezultată se calculează la aproximativ 62 MPa — confortabil în intervalul permis, confirmând că deschiderea este acceptabilă din punct de vedere structural.

Descărcare corona și diametrul minim al conductorului

La tensiuni peste aproximativ 66 kV, gradientul câmpului electric la suprafața conductorului devine o constrângere de proiectare. Descărcarea corona are loc atunci când câmpul electric de suprafață depășește aproximativ 1.500 kV/m (vârf) în aer la nivelul mării. Creșterea diametrului exterior al conductorului reduce gradientul câmpului de suprafață și crește tensiunea de pornire a coroanei.

Pentru un sistem de 220 kV cu o tensiune fază-pământ de aproximativ 127 kV (RMS), un conductor OD minim de aproximativ 80–100 mm este de obicei necesar pentru a menține performanța corona în limite acceptabile. La 500 kV, valori OD de 120–180 mm sunt tipice. Acesta este motivul pentru care diametrul exterior al barelor de înaltă tensiune este adesea determinat de cerințele corona, mai degrabă decât de evaluarea curentului.

Opțiuni de tratare a suprafeței și protecție împotriva coroziunii

Starea suprafeței unei bare tubulare din aliaj de aluminiu afectează atât rezistența sa la coroziune pe termen lung, cât și performanța electrică a îmbinărilor cu șuruburi sau prinse. Înțelegerea opțiunilor de tratament disponibile ajută la potrivirea specificațiilor cu mediul de instalare.

Finisaj de frezat (extrudat)

Majoritatea barelor tubulare din aluminiu sunt furnizate cu un finisaj de freza - suprafața naturală extrudată cu un strat subțire de oxid nativ. Acest lucru este adecvat pentru medii interioare, non-industriale, cu umiditate moderată. Suprafața trebuie curățată și un compus pentru îmbinări de contact trebuie aplicat la toate conexiunile cu șuruburi pentru a preveni coroziunea galvanică și pentru a reduce rezistența la contact.

Anodizare

Anodizarea tare produce un strat de oxid de 25-100 µm grosime, îmbunătățind în mod semnificativ rezistența la abraziune, coroziune prin pitting și atacul atmosferic. Este tratamentul de suprafață preferat pentru mediile de coastă (categorii maritime de coroziune C4–C5 conform ISO 9223) și pentru instalații în atmosfere de fabrici chimice. Rețineți că suprafețele anodizate din zonele de contact trebuie abradate sau mascate înainte de anodizare pentru a menține rezistența scăzută la contact la îmbinări.

Placare cu tablă sau argint la zonele de contact

În zonele de contact îmbinări cu șuruburi, placare cu cositor (de obicei 10–25 µm ) sau placare cu argint ( 5-15 µm ) este frecvent specificat pentru a preveni acumularea de oxid de aluminiu și pentru a asigura un contact electric stabil de rezistență scăzută pe toată durata de viață. Placarea cu argint oferă o rezistență de contact mai mică și mai stabilă, dar la un cost mai mare; placarea cu cositor este utilizată pe scară largă ca o alternativă practică și echilibrată din punct de vedere al costurilor.

Acoperiri de vopsea

În unele proiecte industriale, corpul barei colectoare tubulare (excluzând zonele de contact) este acoperit cu un grund epoxidic plus un sistem de acoperire poliuretanică. Acest lucru este obișnuit în aplicațiile petrochimice sau offshore unde este de așteptat un mediu din categoria de coroziune C5-M. Grosimea acoperirii este de obicei 80–120 µm DFT (grosimea filmului uscat) per strat pentru un sistem cu două straturi.

Expansiune termică și design flexibil de conectare

Aluminiul are un coeficient de dilatare termică de aproximativ 23 × 10⁻⁶ /°C — cu aproximativ 40% mai mare decât oțelul. Pe o deschidere de bară de 15 metri, o schimbare de temperatură de 60°C (de la un nivel scăzut de iarnă la un nivel maxim de sarcină completă de vară) produce o expansiune liniară de aproximativ 20,7 mm . Dacă această expansiune nu este găzduită de îmbinări de dilatare flexibile sau suporturi de cleme glisante, efortul de compresiune rezultat poate cauza flambaj, deteriorarea clemei sau defectarea izolatorului.

Practica standard este de a instala un rost de dilatare flexibil - de obicei un conector flexibil din aluminiu laminat sau un fiting de dilatare de tip burduf - la intervale care nu depășesc 30-40 de metri pe traseele lungi și drepte ale autobuzului și în fiecare punct în care autobuzul face tranziția de direcție sau se conectează la terminalele echipamentelor. Buclele de expansiune formate din secțiuni de tub îndoite sunt de asemenea utilizate acolo unde spațiul permite, oferind capacitatea necesară de mișcare axială, menținând în același timp continuitatea conductorului.

La conexiunile terminalelor echipamentului - cum ar fi bucșele transformatorului, bornele întrerupătoarelor de circuit sau plăcuțele întrerupătoarelor de deconectare - trebuie întotdeauna utilizat un conector flexibil pentru a decupla mișcările termice ale barei de forțele terminale ale echipamentului. Majoritatea producătorilor de transformatoare și aparate de comutație specifică o forță maximă admisă la borne, de obicei în intervalul de 300–800 N forță radială , pe care o conexiune de bară rigidă ar depăși cu ușurință în timpul ciclării termice.

Selecția hardware-ului pentru cleme și suport

Performanța unui sistem de bare tubulare din aliaj de aluminiu depinde atât de calitatea și selecția corectă a feroneriei de susținere, cât și de conductorul în sine. Designul defectuos al clemei este una dintre principalele cauze ale eșecului la oboseala prin vibrații la punctele de sprijin.

Cleme fixe vs cleme glisante

Clemele fixe ancorează rigid bara în unul sau mai multe puncte ale travei - de obicei la mijlocul unei curse lungi - în timp ce clemele glisante sau de expansiune la toate celelalte puncte de sprijin permit conductorului să se miște axial. Un aranjament tipic pentru o rulare de 30 de metri de autobuz folosește o clemă fixă ​​la centru și cleme glisante la fiecare capăt și la orice suport intermediar. Acest aranjament controlează mișcarea de dilatare termică în mod simetric și previne flambajul.

Compatibilitatea materialului clemei

Corpurile clemelor aflate în contact direct cu barele colectoare din aluminiu ar trebui să fie fabricate din aliaj de aluminiu (de preferință aceeași serie de aliaje) sau fontă acoperită corespunzător pentru a evita coroziunea galvanică bimetală. Elementele de fixare din oțel inoxidabil cu șaibe izolatoare sau compus anti-galvanic sunt recomandate acolo unde feroneria feroasă intră în contact cu aluminiul.

Amortizoare de vibrații

Vibrația eoliană - vibrația rezonantă indusă de vântul constant la viteze mici de 1–7 m/s — poate provoca fisuri de oboseală la punctele de fixare a clemei după 10⁷ până la 10⁹ cicluri de încărcare . Pentru deschideri de bare care depășesc 8 metri în locații exterioare expuse, trebuie specificate amortizoare de vibrații de tip stockbridge sau manșoane elastomerice pentru amortizor. Acestea sunt de obicei instalate în interior 0,5 până la 1,0 metri a fiecărei cleme de sprijin.

Standarde și cerințe de testare pentru barele tubulare din aluminiu

Conformitatea cu standardele recunoscute asigură că bara tubulară din aliaj de aluminiu pe care o specificați a fost produsă și testată la praguri de calitate definite. Următoarele standarde sunt cele mai relevante:

• IEC 60105 — Aluminiu și aliaje de aluminiu: produse forjate pentru uz electric. Acoperă compoziția chimică, proprietățile mecanice și cerințele de conductivitate pentru aliajele din seriile 1350 și 6xxx utilizate în conductoarele de bare colectoare.
• ASTM B241 / B241M — Specificație standard pentru țevi fără sudură din aluminiu și aliaj de aluminiu și tub extrudat fără sudură. Referințe pe scară largă pentru toleranțele dimensionale, proprietățile de tracțiune și compoziția aliajului de produse tubulare 6061 și 6063.
• EN 755-2 / EN 754-2 — Standarde europene pentru tuburile rotunde din aliaj de aluminiu extrudat și tuburile trase, care specifică proprietățile mecanice pentru aliajele 6063 și 6061 în diferite calități.
• GB/T 5585.2 — Standardul național chinezesc pentru barele colectoare din aluminiu și aliaje de aluminiu pentru scopuri electrice. Relevant pentru proiectele din China și pentru produsele provenite de la furnizorii chinezi de bare tubulare din aluminiu.
• IEC 62271-1 — Specificații comune pentru aparatele de comutare și control de înaltă tensiune. Reglează creșterea temperaturii, rezistența la scurtcircuit și cerințele de performanță dielectrică pentru sistemele de bare din cadrul ansamblurilor de comutație.
• IEEE Std 605 — Ghid IEEE pentru proiectarea autobuzelor în substații izolate cu aer. Oferă o metodologie cuprinzătoare pentru evaluarea curentului, proiectarea mecanică și calculele forței de scurtcircuit pentru instalațiile de bare colectoare exterioare.

Când solicitați cotații de la un furnizor de bare tubulare din aluminiu, specificați ce standard reglementează proprietățile materialului, toleranțele dimensionale și certificarea testelor. Solicitați certificate de testare la fabrică (MTC) care confirmă compoziția chimică și proprietățile mecanice pentru lotul de producție specific, nu datele de catalog generice.

Ce să evaluați atunci când alegeți un furnizor de bare tubulare din aluminiu

Deciziile de achiziție pentru sistemele de bare tubulare din aliaj de aluminiu implică mai mult decât compararea specificațiilor din catalog. Un furnizor competent din punct de vedere tehnic și asigurat de calitate reduce riscul proiectului pe parcursul fazelor de proiectare, fabricare, livrare și instalare.

Capacitate de extrudare și fabricație

Un furnizor de bare tubulare din aluminiu capabil să opereze sau să aibă acces direct la prese de extrudare capabile să producă intervalul OD necesar - de obicei 40 mm până la 300 mm OD pentru aplicațiile substațiilor. Verificați dacă furnizorul poate păstra toleranțele dimensionale specificate de proiectul dvs.: de obicei ±0,5% pe OD and ±5% pe grosimea peretelui pentru toleranțe standard EN sau ASTM sau toleranțe mai strânse pentru aplicații de comutație de precizie.

Prelucrare cu valoare adăugată

Multe proiecte de stații necesită bare colectoare care ajung pre-tăiate la lungime, cu găuri de șuruburi găurite sau perforate, fețe de capăt prelucrate și zone de contact placate. Confirmați dacă furnizorul furnizează aceste servicii cu valoare adăugată în interior sau le subcontractează, deoarece subcontractarea adaugă timp de livrare și posibile lacune de control al calității. Capacitatea proprie de prelucrare CNC, găurire și placare este un factor de diferențiere semnificativ.

Trasabilitatea materialului

Trasabilitatea completă a materialului - de la numărul de topituri din țagle până la procesarea de extrudare, tratamentul termic și inspecția finală - este o cerință pentru proiectele de utilități și de generare a energiei electrice. Furnizorul ar trebui să poată furniza numărul de căldură, certificarea aliajului, desemnarea temperării și rezultate ale testelor mecanice care pot fi urmărite la produsul specific expediat. Acest lucru este deosebit de important pentru proiectele care fac obiectul unei inspecții terțe sau al unei evaluări a inginerului proprietar.

Managementul calității și certificarea terților

Certificarea ISO 9001 este o așteptare de bază pentru un furnizor credibil de bare tubulare din aluminiu. Pentru proiectele nucleare, offshore sau adiacente apărării, pot fi aplicate cerințe suplimentare ale sistemului de calitate (de exemplu, ISO 3834 pentru calitatea sudării, NADCAP pentru tratarea suprafeței). Solicitați dovezi ale auditurilor terților și solicitați referințe ale clienților din proiecte comparabile de substație sau de transport.

Timp de livrare și ambalare

Profilele standard de stoc (OD 50–150 mm în 6063-T6) sunt de obicei disponibile cu timpi de livrare de 2–6 săptămâni de la furnizorii de stocuri. Pot fi necesare diametre personalizate, clase de aliaje sau componente puternic prelucrate 8-16 săptămâni de la plasarea comenzii. Confirmați cerințele de ambalare la export — barele de transport cu o lungime de peste 6 metri necesită cutii personalizate din lemn sau depozite de oțel pentru a preveni deteriorarea tranzitului, iar experiența furnizorului în documentația de transport internațional merită verificată pentru proiectele transfrontaliere.

Cele mai bune practici de instalare pentru fiabilitatea pe termen lung

Chiar și o bară tubulară din aliaj de aluminiu specificată corect poate avea performanțe insuficiente sau poate eșua prematur dacă practicile de instalare sunt inadecvate. Următoarele puncte rezumă cele mai critice cerințe de instalare.

• Pregătirea comună: Pe toate suprafețele de contact cu șuruburi, curățați aluminiul până la metalul strălucitor cu o perie de sârmă din oțel inoxidabil imediat înainte de asamblare. Aplicați un compus conductiv de îmbinare (conținând particule de zinc sau similar) pe ambele suprafețe de îmbinare înainte de a șuruburi. Nu lăsați suprafețele curățate expuse mai mult de aproximativ 30 de minute înainte de finalizarea îmbinării.
• Cuplul șuruburilor: Utilizați șaibe elastice Belleville (șaibe arc cu disc) sub capetele șuruburilor și piulițe la toate conexiunile șuruburi aluminiu la aluminiu. Aluminiul se strecoară sub sarcină de compresiune susținută, ceea ce face ca forța de strângere a îmbinării cu șuruburi să scadă în timp. Mașinile de spălat Belleville compensează această relaxare și mențin o presiune de contact adecvată. Urmați programul de cuplu specificat de producătorul clemei sau conectorului - de obicei 30–60 Nm pentru șuruburi M12 în îmbinări aluminiu-aluminiu.
• Aliniere: Asigurați-vă că segmentele barei colectoare sunt aliniate corect înainte de a strânge clemele de sprijin. Nealinierea laterală de mai mult de 2–3 mm la pozițiile articulațiilor introduce concentrații de tensiuni la încovoiere care reduc durata de viață la oboseală în condiții de vânt și scurtcircuitare electromagnetică.
• Imbinari sudate: Acolo unde se efectuează sudarea pe teren (de exemplu, pentru bucle de dilatare sau îmbinări în T), utilizați procesul MIG sau TIG cu sârmă de umplutură ER4043 sau ER5356, după caz pentru aliajul de bază. Tratamentul termic post-sudare nu este, în general, necesar pentru îmbinările barelor colectoare 6063 sau 6061, dar zona afectată de căldură va experimenta o reducere locală a rezistenței la tracțiune de aproximativ 30–40% relativ la temperatură T6 - acest lucru trebuie luat în considerare în proiectarea mecanică.
• Inspecție post-instalare: Efectuați o inspecție termografică a tuturor îmbinărilor cu șuruburi sub sarcină din interior 3 luni de punere in functiune pentru a identifica orice îmbinări de înaltă rezistență înainte ca acestea să devină o problemă de service. Repetați la intervale de cel mult 3 ani pentru sistemele critice de bare de distribuție.

Întrebări frecvente